浓缩设备常见故障
浓缩设备常见故障
由于操作条件、使用方法等因素的变化,常导致浓缩设备不能正常运行,甚至使浓缩过程中断。因此,应根据浓缩设备的结构特点和工作流程,正确判断浓缩设备的故障。
1.真空度过低
真空度过低会使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高,从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差,既减少了传热量,减缓了蒸汽蒸发速度,又使料液加热温度升高,影响了有效成分的保存。真空度过低,除影响浓缩质量外,还降低了设备的生产能力。
造成真空度过低的原因如下:
(1)浓缩设备泄漏
各连接件泄漏,渗入空气,空气渗入使真空设备增加了额外负担,严重时甚至导致无法抽真空。
(2)冷却水量不足
除了水泵设备方面的原因,冷却水量不足主要是由管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时冷凝,严重影响真空设备操作,特别是使用水力喷射器产生真空时,由于水量不足而不能形成正常的射流速度,使浓缩设备的真空度大大降低。
(3)冷却水温度过高
冷却水的进水温度过高,浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝,浓缩设备的真空度便迅速降低。这在使用水力喷射器兼作冷凝设备的浓缩设备中表现特别明显。由于设备安装、设计方面的缺陷,水力喷射器出水未经冷却而直接使用,促使冷却水温度迅速上升,也是真空度降低的原因之
(4)加热蒸汽压力过高
加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率迅速升高,产生了大量的二次蒸汽,加重了冷却设备的负荷,使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸发温度,将影响产品质量和设备的生产能力
(5)真空设备故障
用于浓缩生产的真空泵故障将导致抽气速率下降。用于浓缩设备的水力喷射器喷嘴阻塞将导致冷却水的流量下降,影响出口处冷却水射流,使设备真空度无法达到工艺要求。
2.真空度过高
造成真空度过高的原因如下:
低浓缩设备冷却水的进水温度过低,将使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差,有利于提高传热量、加快蒸发速率,但由于二次蒸汽的汽化潜热随真空度的升高而增大,从而增加了加热蒸汽的消耗。
(2)加热蒸汽压力过低或蒸汽量不足
加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽量不足,将使蒸发速率大大降低。
(3)分离室故障
在使用汽水分离器的浓缩设备中,由于汽水分离器堵塞或者汽水分离器选择不当,将造成冷凝水排水不畅,使加热器积水严重。此外,如果加热蒸汽品质差,或者冷天蒸汽管道保温不良,也会使加热器内积水严重,从而使热量传递发生生困难,造成真空度过高。
(4)加热器故障
加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数,使蒸发速率降低而使浓缩锅内真空度超过标准。
3.冷却水倒灌入浓缩设备
造成冷却水倒灌的原因如下:
(1)设备突然停止运行
突然停电将使锅内真空度高于真空设备。如此时未及时关闭蒸汽阀,破坏锅内真空度,真空设备内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。
(2)操作失误
未按正常顺序进行操作,如在设备停运时先关闭真空设备,后破坏锅内真空,使锅内真空度瞬时高于真空设备,冷却水将会倒灌。
(3)真空设备故障
真空设备的突然故障将使真空系统抽气速率急剧下降。在此情况下,未及时采取破坏锅内真空的措施,冷却水将倒灌。
4.加热器表面结焦
造成加热器表面结焦的原因如下
(1)进料量过少或蒸汽温度、压力过高
进料时浓缩设备内物料量过少,加热表面未被物料全部浸没即开启蒸汽阀门,将使加热表面裸露而结焦。当运行中供料中断以及生产过程中加热蒸汽压力、温度的突然升高或者操作条件的突然变化,都可能使加热面严重结焦。
(2)操作不当
不按停车顺序进行操作。停车时未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空,使物料液位下跌,造成加热面裸露而结焦。
5.跑料
造成跑料的原因如下:
(1)进料量偏多
启动操作时一次进料量过多,使分离器内料液位过高,造成压气操作困难而产生跑料。在正常操作中,进料量大于出料量与蒸发水分之和,将使分离器内料液位过高而造成跑料。
(2)真空度偏高
实际操作中真空度过高或者真空度突然升高,将产生跑料。
(3)设备泄漏
间歇操作时,浓缩设备底部或者升(降)膜式浓缩设备底部泄漏,使料液跳动严重而外溢。
(4)出料中断
连续式设备出料突然中断,会使料液面上升而产生跑料。
